Equipo Mundo Almacén 
La recepción de mercancía no siempre transcurre según lo previsto: un pedido llega con una unidad menos, una caja golpeada o una referencia que no coincide con el albarán. Cuando ocurre, el almacén necesita un protocolo que aísle el problema sin frenar el resto del flujo de entrada. Este artículo repasa las fases de ese … Leer más
Un sistema de identificación única asigna a cada palet, cada caja y cada unidad de picking un código que no se repite y que un lector puede capturar sin ambigüedad en cualquier punto del almacén. Diseñarlo bien no es elegir una tecnología de etiquetado, sino decidir qué nivel logístico necesita su propio código, qué soporte … Leer más
Locus Robotics y su cliente Kimball Midwest recibieron el 17 de septiembre de 2026 el premio al mejor uso de la robótica en los Supply Chain Excellence Awards USA 2026, según informó Business Wire. El galardón reconoció un programa de automatización con más de cien robots móviles autónomos (AMR) desplegados en tres centros de distribución … Leer más
Un plan de inspección de estanterías metálicas es el conjunto de revisiones periódicas, criterios de actuación ante daños y registros documentales que permite detectar a tiempo cualquier deterioro que comprometa la capacidad de carga de una instalación de almacenaje. Su ausencia no es solo un riesgo de seguridad: es también un incumplimiento de las obligaciones … Leer más
La mercancía que entra en un almacén no queda disponible para el pedido en el mismo instante en que cruza el muelle. Antes recorre tres fases que casi nunca se tratan como un proceso único: la recepción, la asignación de una ubicación y, más adelante, la reposición del hueco de picking desde el que se … Leer más
La empresa estadounidense de logística por contrato Kenco inauguró un laboratorio de innovación de 30.000 pies cuadrados (unos 2.800 metros cuadrados) dedicado a probar sistemas de automatización de almacenes en condiciones que replican un centro de distribución real, según informó Yahoo Finance el 10 de septiembre de 2026 recogiendo información de FreightWaves. La instalación triplicó … Leer más
La circulación simultánea de carretillas, transpaletas y personal a pie por los mismos pasillos concentra buena parte de los accidentes que se producen en un almacén. La señalización y el balizamiento son las herramientas que ordenan esa convivencia: delimitan por dónde circula cada flujo, advierten del riesgo antes de que aparezca y marcan los límites … Leer más
Elegir una estantería convencional para paletización no se reduce a encajar bastidores en la nave disponible: cada decisión de carga, altura o anchura de pasillo condiciona cuánta mercancía cabe y con qué agilidad se puede mover. Un dimensionado mal calculado se traduce en huecos que nunca se llenan, carretillas que maniobran con dificultad o, en … Leer más
La estructura que sostiene la mercancía condiciona, antes que cualquier otra decisión de layout, cuánta densidad de almacenaje se consigue y cuánto tarda un operario en llegar a una referencia concreta. La paletización convencional, la compacta y la dinámica resuelven esa tensión entre espacio y acceso de formas distintas, y ninguna es superior en abstracto: … Leer más
Un pedido que atraviesa el ERP (Enterprise Resource Planning), el WMS (Warehouse Management System o SGA) y el TMS (Transportation Management System) pasa por tres sistemas que rara vez comparten una única base de datos. Cuando la integración entre ellos no está bien resuelta, el síntoma no tarda en aparecer: un mismo artículo con dos … Leer más
Un transportador motorizado es la solución más rígida entre las que automatizan el desplazamiento de mercancía dentro de un almacén: en lugar de un vehículo que se mueve entre puntos, es la propia infraestructura la que empuja la carga por una ruta fija mediante rodillos, cadenas o bandas. Esa rigidez, lejos de ser una limitación … Leer más
